实施精益生产管理的方法

实施精益生产管理的方法

任何好的管理理论或方法，如果不能够与本企业实际相结合，那么它都不会给企业带来帮助和改变。精益生产管理的实质离不开企业完善的管理体系，包括积极向上、团结合作的企业文化。那么，精益生产管理具体应该如何实施呢？

一、坚持不断优化、持续改进 精益生产以“最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本”为主要目标，即以最小的投入获得最大的产出，同时，它又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求卓越，就是追求精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力，它是臻于完美的管理艺术。 精益生产不是一朝一夕可以推行下去，精益企业更不是一朝一夕可以打造出来，企业必须坚持不懈地持续改进，不断优化，才能循序渐进改变企业的面貌。

二、学习和引进全面质量管理方法 所谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行，并且取得了显著效果。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如首件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。

三、学习流程规范、精准生产 优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的首要工作，没有规范的做事方式，就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货，既要不良品为零，也要库存为零。 不断优化，消除一切浪费，去掉生产环节中一切无用的东西，撤除一切不增值的岗位；持续改进，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，长此以往，任何企业都可以达到企业管理的七零境界。

精益生产是一个概念，而非是一种形式。精益的概念就是不断改善，精益求精，减少浪费提升效率。只要朝着这个目标前进，实际上就是在做精益。